اطلاعات ساختمان

روش‌های صرفه‌جویی در مصرف چسب سیلیکون و اسپری فوم عمدتاً بر آماده‌سازی دقیق سطح، کنترل میزان مواد خروجی و استفاده از مواد مکمل پرکننده متمرکز هستند. با مدیریت صحیح ابزار و تکنیک، می‌توانید ضایعات را به حداقل رسانده و پوشش بیشتری از هر کارتریج یا قوطی به دست آورید.

۱. روش‌های صرفه‌جویی در مصرف اسپری فوم (PU Foam) 💰

اسپری فوم به دلیل انبساط زیاد، مستعد هدر رفتن و خروج بیش از حد از درز است. صرفه‌جویی در آن با کنترل دقیق حجم تزریق امکان‌پذیر است.

الف) آماده‌سازی و کنترل تزریق

• مرطوب‌سازی حساب شده: پیش از تزریق فوم، تنها سطح داخلی درزها را مرطوب کنید، نه خارج آن. رطوبت به پخت بهتر و انبساط کارآمد کمک می‌کند. فوم پلی‌یورتان با رطوبت واکنش می‌دهد، بنابراین مرطوب‌سازی صحیح، حجم خروجی نهایی را بهینه می‌کند.
• استفاده از فوم گان‌خور (Gun Grade): اگرچه فوم‌های شلنگی (Straw Type) ارزان‌تر هستند، اما فوم‌های گان‌خور (توسط تفنگ تزریق) امکان کنترل دقیق‌تر جریان و توقف لحظه‌ای را فراهم می‌کنند. این کنترل بالا، از هدر رفتن فوم در اثر تزریق بیش از حد جلوگیری می‌کند.
• تزریق ۳۰ تا ۴۰ درصد حجم: هرگز ترک را کاملاً پر نکنید. فوم بسته به نوع آن، تا ۴۰ تا ۶۰ برابر منبسط می‌شود. تزریق تنها $30\%$ تا $40\%$ از عمق ترک کافی است. تزریق بیش از حد باعث خروج حجم زیادی از فوم و در نتیجه ضایعات می‌شود.
• دمای بهینه: فوم در دمای پایین‌تر، انبساط کمتری دارد. قوطی فوم را قبل از استفاده در دمای اتاق نگه دارید. فوم گرم‌تر، انبساط و حجم خروجی بهتری خواهد داشت.

ب) کاهش ضایعات فوم خشک شده

• برش به موقع و دقیق: فوم اضافی خارج شده را پس از پخت کامل، با یک کاتر یا تیغ تیز ببرید. برش با ابزار نامناسب یا عجله‌ای، می‌تواند منجر به کنده شدن بخش‌های بیشتری از حد نیاز شود.
• استفاده مجدد از فوم‌های انبساط کم (Low Expansion): برای درزگیری‌های دقیق‌تر و حساس (مانند قاب پنجره‌ها که نباید تحت فشار انبساط کج شوند)، از فوم‌هایی با انبساط کنترل شده استفاده کنید. این فوم‌ها ضایعات کمتری دارند و دقت اجرای بالاتری را فراهم می‌کنند.
• تمیز کردن نازل و گان: پس از اتمام کار، دهانه گان یا نازل را با مواد شوینده مخصوص (Cleaner) تمیز کنید. فوم خشک شده داخل نازل باعث هدر رفتن مواد باقیمانده در قوطی و مسدود شدن ابزار برای استفاده‌های بعدی می‌شود.

۲. روش‌های صرفه‌جویی در مصرف چسب سیلیکون (Sealant) 💸

صرفه‌جویی در مصرف سیلیکون با کوچک کردن قطر خروجی و پر کردن عمق درز با مواد ارزان‌تر میسر است.

الف) مدیریت ابزار و نازل

• نازل کوچک: نوک کارتریج سیلیکون را فقط به اندازه عرض درز برش دهید. بریدن نوک با قطر بیشتر، باعث خروج غیرضروری سیلیکون می‌شود. نازل‌های با برش مورب، کنترل بهتری روی زاویه و ضخامت خط سیلیکون می‌دهند.
• استفاده از گان سیلیکون باکیفیت: یک گان تزریق قوی و بدون لرزش (با مکانیسم محکم) به شما اجازه می‌دهد جریان سیلیکون را در یک خط نازک و یکنواخت حفظ کنید و پس از رها کردن ماشه، فشار اضافی به سیلیکون وارد نشود.

ب) پر کردن عمق درز (Backer Rod)

• استفاده از فیلر میله‌ای (Backer Rod): این مؤثرترین راه برای صرفه‌جویی در سیلیکون است. اگر عمق درز زیاد است، قبل از اعمال سیلیکون، از فیلر میله‌ای فومی (Backer Rod) یا حتی یونولیت فشرده استفاده کنید تا عمق درز را کم کرده و یک سطح سفت برای چسبندگی سیلیکون ایجاد نمایید.
  • قانون: سیلیکون باید یک سد باریک باشد. حداکثر ضخامت توصیه شده برای یک درزگیری مؤثر، معمولاً $1/2$ اینچ (حدود $12.7 \text{ mm}$) است. با استفاده از فیلر، مطمئن می‌شوید که سیلیکون به جای پر کردن کل حفره، فقط یک لایه سطحی می‌سازد.
• کنترل ضخامت: سیلیکون را فقط به حدی تزریق کنید که درز را بپوشاند. ضخامت ایده‌آل برای عملکرد صحیح و انعطاف‌پذیری، تقریباً نیمی از عرض درز است (مثلاً اگر عرض درز $10 \text{ mm}$ است، ضخامت سیلیکون باید $5 \text{ mm}$ باشد).

ج) تمیزکاری و پرداخت

• استفاده از نوار چسب نقاشی: همانند کار با فوم، برای مرزبندی دقیق و جلوگیری از پخش شدن سیلیکون روی سطوح اطراف، از نوار چسب استفاده کنید. این کار نیاز به تمیزکاری‌های زمان‌بر و هدردهنده مواد شیمیایی را کاهش می‌دهد.
• پرداخت سریع و یکنواخت: بلافاصله پس از تزریق، از ابزارهای مخصوص پرداخت سیلیکون یا نوک انگشت مرطوب شده با آب صابون استفاده کنید تا خط سیلیکون صاف و یکنواخت شود. پاک کردن سیلیکون خشک شده از روی سطح دیوار (که معمولاً با حلال انجام می‌شود) باعث هدر رفتن مواد می‌شود.